Producten

De TCK40 CNC-draaibank heeft een 45°-hellingsconfiguratie. Het integrale bed verbetert de buig- en torsiestijfheid van de machine tijdens het werk aanzienlijk, en de secundaire verouderingsbehandeling verbetert de stabiliteit van de machine, wat een sterke garantie biedt voor de levensduur. De servomotoren van de X- en Z-as zijn direct met elkaar verbonden voor semi-gesloten lusregeling. Beide assen zijn lineair geleidingen. De X- en Z-configuratie en de buitenafmetingen zijn compact en doordacht. De onafhankelijke spindelstructuur maakt traploze snelheidsregeling van de spindel mogelijk. De machine kan tegelijkertijd verschillende schijven, assen en onderdelen klemmen en kan bewerkingen uitvoeren zoals groef, binnen- (buiten)gat, kogelvormig, R-hoek, boogvlak, kegelvlak, eindvlak, metrische en inch-schroefdraad, enkel- en meerkoppige schroefdraad. De machine is geschikt voor de productie van diverse producten in grote volumes en blinkt uit in de bewerking van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen.

De machine is uitgerust met een holle hydraulische spankop en een hydraulische losse kop, wat de klemefficiëntie verbetert en de basis legt voor de automatische verwerking van de machine.

De TCK50 CNC-draaibank heeft een 45°-hellingsconfiguratie. Het integrale bed verbetert de buig- en torsiestijfheid van de machine tijdens het werk aanzienlijk, en de secundaire verouderingsbehandeling verbetert de stabiliteit van de machine, wat een sterke garantie biedt voor de levensduur. De servomotoren van de X- en Z-as zijn direct met elkaar verbonden voor semi-gesloten lusregeling. Beide assen zijn lineair geleidingen. De X- en Z-configuratie en de buitenafmetingen zijn compact en doordacht. De onafhankelijke spindelstructuur maakt traploze snelheidsregeling van de spindel mogelijk. De machine kan tegelijkertijd verschillende schijven, assen en onderdelen klemmen en kan bewerkingen uitvoeren zoals groef, binnen- (buiten)gat, kogelvormig, R-hoek, boogvlak, kegelvlak, eindvlak, metrische en inch-schroefdraad, enkel- en meerkoppige schroefdraad. De machine is geschikt voor de productie van diverse producten in grote volumes en blinkt uit in de bewerking van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen.

De machine is uitgerust met een holle hydraulische spankop en een hydraulische losse kop, wat de klemefficiëntie verbetert en de basis legt voor de automatische verwerking van de machine.

De TCK63 CNC-draaibank heeft een 45°-hellingsconfiguratie. Het integrale bed verbetert de buig- en torsiestijfheid van de machine tijdens het werk aanzienlijk, en de secundaire verouderingsbehandeling verbetert de stabiliteit van de machine, wat een sterke garantie biedt voor de levensduur. De servomotoren van de X- en Z-as zijn direct met elkaar verbonden voor semi-gesloten lusregeling. Beide assen zijn lineair geleidingen. De X- en Z-configuratie en de buitenafmetingen zijn compact en doordacht. De onafhankelijke spindelstructuur maakt traploze snelheidsregeling van de spindel mogelijk. De machine kan tegelijkertijd verschillende schijven, assen en onderdelen klemmen en kan bewerkingen uitvoeren zoals groef, binnen- (buiten)gat, kogelvormig, R-hoek, boogvlak, kegelvlak, eindvlak, metrische en inch-schroefdraad, enkel- en meerkoppige schroefdraad. De machine is geschikt voor de productie van diverse producten in grote volumes en blinkt uit in de bewerking van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen.

De machine is uitgerust met een holle hydraulische spankop en een hydraulische losse kop, wat de klemefficiëntie verbetert en de basis legt voor de automatische verwerking van de machine.

De TCK80 CNC-draaibank heeft een 45°-hellingsconfiguratie. Het integrale bed verbetert de buig- en torsiestijfheid van de machine tijdens het werk aanzienlijk, en de secundaire verouderingsbehandeling verbetert de stabiliteit van de machine, wat een sterke garantie biedt voor de levensduur. De servomotoren van de X- en Z-as zijn direct met elkaar verbonden voor semi-gesloten lusregeling. Beide assen zijn lineair geleidingen. De X- en Z-configuratie en de buitenafmetingen zijn compact en doordacht. De onafhankelijke spindelstructuur maakt traploze snelheidsregeling van de spindel mogelijk. De machine kan tegelijkertijd verschillende schijven, assen en onderdelen klemmen en kan bewerkingen uitvoeren zoals groef, binnen- (buiten)gat, kogelvormig, R-hoek, boogvlak, kegelvlak, eindvlak, metrische en inch-schroefdraad, enkel- en meerkoppige schroefdraad. De machine is geschikt voor de productie van diverse producten in grote volumes en blinkt uit in de bewerking van complexe vormen en zeer nauwkeurige onderdelen.

De machine is uitgerust met een holle hydraulische spankop en een hydraulische losse kop, wat de klemefficiëntie verbetert en de basis legt voor de automatische verwerking van de machine.

De CNC-draaibank wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van de buitencirkel, het eindvlak en het binnengat van schijfvormige onderdelen met complexe geometrie en hoge precisie. Ook cilindrische, conische, getrapte, bolvormige en andere roterende oppervlakken kunnen ermee worden bewerkt. De machine maakt gebruik van een hoogwaardig en betrouwbaar CNC-systeem voor de aansturing van de Z-as (lengte) en de X-as (breedte). De spindelkast is voorzien van een tandwieloverbrenging en een drietrapsversnellingsbak (traploze snelheidsregeling), wat zorgt voor een betrouwbare vermogensafgifte bij lage snelheden en een voldoende koppel bij hoge snelheden. De machine is uitgerust met een verticaal 4-stations elektrisch gereedschapsstation met een hoge positionerings- en herhaalnauwkeurigheid, waardoor gereedschap snel en gemakkelijk kan worden verwisseld. De machine is elektromechanisch geïntegreerd en voorzien van een volledig gesloten (semi-gesloten) veiligheidskap, wat resulteert in een fraai uiterlijk en een logische indeling. Geschikt voor semi-afwerking en afwerking van zowel serie- als enkelstuksproductie.

De productielijn omvat vier bewerkingseenheden, elk met de specificaties van een GMC3050A portaalbewerkingscentrum. De basisstructuur is als volgt: de werktafel beweegt in de lengte richting langs de hydrostatische geleiding op het bed voor de X-as-aanvoer; de slede beweegt dwars langs de samengestelde geleiding van stalen rol- en schuifelementen op de dwarsbalk voor de Y-as-aanvoer; de vierkante ram beweegt verticaal langs het rolblok op de stalen geleiding voor de Z-as-aanvoer. Onder besturing van het CNC-systeem kan een drie-assige koppeling worden gerealiseerd.

Het 5-assige bewerkingscentrum van de CMC-serie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bewerken van reserveonderdelen met hoge precisie, meerdere bewerkingsstappen en complexe vormen, zoals platen, schijven, schalen, mallen, enz.

Het kan continu frezen, boren, ruimen, tappen en ook nauwkeurige bewerkingen van schuine vlakken en driedimensionale oppervlakken uitvoeren in één enkele opspanning. Het proces is geprogrammeerd en batchgewijs, waardoor de productiecyclus wordt verkort en gebruikers aanzienlijke economische voordelen behalen.

Het CMC650u 5-assige bewerkingscentrum maakt gebruik van een 5-assige frame-indeling, een geïntegreerd ontwerp van kolom en bed, een structuur waarbij de ram langs de sledebasis omhoog en omlaag beweegt (Z-richting), de sledebasis in de lengterichting langs de sledeplaat beweegt (Y-richting), de sledeplaat dwars langs de kolom beweegt (X-richting), de draaitafel kantelt en draait langs de Y-as van -120° tot +120° (B-as), en het tafelblad roteert en beweegt 360° langs de Z-as (C-as). Het bed, de kolom, de sledebasis, de sledeplaat en andere grote onderdelen zijn allemaal vervaardigd uit zeer sterk Meehanna-gietwerk. Deze grote onderdelen zijn ontworpen met behulp van 3D-optimalisatie met computersoftware, met een redelijke plaatsing van geribbelde platen en een perfect warmtebehandelingsproces om restspanningen te elimineren, waardoor de gehele machine voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit heeft.

De DMC-serie vijfassige bewerkingscentra heeft een verticale basisvorm, een wiegconstructie voor de werktafel en een vijfassige vijf-koppelingsfunctie. De machine biedt efficiënte boor-, frees-, kotter-, tap- en andere bewerkingsfuncties, zoals het boren van Laval-gaten voor spuitmondringen, frezen en ruimen. De apparatuur kenmerkt zich door een hoge stijfheid, schokbestendigheid, precisie en thermische stabiliteit, en kan betrouwbaar zowel ruw- als fijnbewerkingen van zeer nauwkeurige onderdelen uitvoeren. De machine is gebruiksvriendelijk, eenvoudig te bedienen en te onderhouden, heeft een fraai uiterlijk en een uitstekende service na verkoop.

Het DMC650U vijfassige bewerkingscentrum maakt gebruik van een vijfassige brugconstructie met een verticaal frame (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding). Het zeer stijve bed en de kolom vormen een U-vormige frameconstructie. De ligger beweegt voorwaarts en achterwaarts langs de kolom (Y-as), de slede beweegt zijwaarts langs de ligger (X-as), de ram beweegt op en neer langs de slede (Z-as), de draaitafel kantelt en roteert langs de X-as van -120° tot +120° (A-as), en het draaitafeloppervlak roteert 360° langs de Z-as (C-as). Het bed, de kolom, de ligger, de slede, de ram en andere grote onderdelen zijn allemaal vervaardigd uit zeer sterk Meehanna-gietwerk. Deze grote onderdelen zijn ontworpen met behulp van 3D-computersoftware, met een rationele plaatsing van ribben en een perfect warmtebehandelingsproces om restspanningen te elimineren. Dit garandeert dat de gehele machine voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit heeft.